機器加工工藝的來源在機加工消費進程中，凡是改動消費對象的外形、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成爲成品或許半成品的進程稱爲機器加工工藝進程。

      機器加工工藝進程又可分爲鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機器加工、裝配等工藝進程；機械設備制造工藝進程普通是指零件的機器加工工藝進程和機器的裝配工藝進程的總和制定機器加工工藝進程，必需確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序中止的先后順序，僅列出主要工序稱號及其加工順序的復雜工藝進程，稱爲工藝路途。工藝路途的擬定是制定工藝進程的總體布局，主要義務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。工藝路途擬定須遵照一定的準繩。

一、擬定機加工件工藝路途的準繩：

1、先加工基準面：零件在加工進程中，作爲定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快爲后續(xù)工序的加工提供精基準。稱爲“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，普通可分爲粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是爲了保證加工質(zhì)量；有利于合理運用設備；便于布置熱處置工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且統(tǒng)一體上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路途最后階段中止，加工后的表面光亮度在Ra0.8um以上，纖細的碰撞都會損壞表面；在日本、德國等國，在光整加工后，都要用絨布中止維護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而遭到損傷。

二、擬定機加工件工藝路途的其他準繩：上述爲工序布置的普通情況。有些詳細情況可按下列準繩處置。

1、爲了保證加工精度，粗、精加工是分開中止。由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較分明的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力；假設粗、粗加工延續(xù)中止，則精加工后的零件精度會由于應力的重新分布而很快喪失。關于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應布置低溫退火或時效處置工序來消弭內(nèi)應力。

2、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上中止，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工區(qū)分在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揚設備才干，又能延伸精密機床的運用壽命。

3、在機器加工工藝路途中，常布置有熱處置工序。熱處置工序位置的布置如下：爲改善金屬的切削加工功用，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，普通布置在機器加工行停止。爲消弭內(nèi)應力，如時效處置、調(diào)質(zhì)處置等，普通布置在粗加工之后，精加工之行停止。

爲了提高零件的機器功用，如滲碳、淬火、回火等，普通布置在機器加工之后中止。