在鉚焊制品加工中，工件會遭到切削力與切削熱的影響，讓表面層的金屬發(fā)生物理機械性能的改變。而在進行磨削加工的過程中，塑性變形和切削熱，會比刀刃切削更為嚴重。為了零件加工表面機械性能，咱們是需要知道影響鉚焊結構件加工表面機械性能的要素都有哪些的，來看看吧。

　　1、冷作硬化以及鑒定參數(shù)

　　（1）金屬的冷作硬化

　　在機械加工的過程中，因為切削力的效果，很容易呈現(xiàn)塑性變形，讓晶格扭曲、畸變，以至還會出現(xiàn)破碎的情況，而這些都會讓表面曾金屬的硬度與強度前進，被稱為冷作硬化。

　　（2）影響冷作硬化的主要要素

　  　切削刃鈍圓半徑對加工硬化的影響切削速度加大，刀具與工件效果時刻縮短，讓塑性變形的擴展深度減小，冷硬層深度減小。加大切削速度后，縮短了切削熱在工件表面上的效果時刻，招致冷硬加強。

 2、表面層材料金相安排的改變

　?。?）磨削燒傷：磨削工件表面的溫度抵達相變溫度以上時，表面金屬會發(fā)生金相安排改變，讓表層金屬強度與硬度下降，會有剩余應力發(fā)生，呈現(xiàn)纖細的裂紋。在磨削淬火鋼的過程中，可能會發(fā)生回火燒傷、淬火燒傷以及退火燒傷。如果切削區(qū)的溫度超越了相變溫度，磨削區(qū)域又沒有冷卻液進入，表層金屬將會發(fā)生退貨安排，讓表面硬度急劇降落。

　　（2）表面層剩余應力：在切削力效果下，已加工的表面會受拉應力的影響，發(fā)生伸長塑性變形。表面積趨向加大，這時分里層會在彈性變形的狀態(tài)下。當切削力去除后，里層金屬趨向恢復，可是遭到已發(fā)生塑性變形的表面層的，不能恢復到原來的外形。因此，在表面層上會有剩余壓應力發(fā)生，里層則為拉應力與之相均衡。